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Division Keller

Innovation aus Tradition - seit 1894

Keller Automation Processes

Wir sind Experten für hocheffiziente Schüttgutprozesse

Der Anlagen- und Maschinenbauer Keller, mit Sitz im westfälischen Ibbenbüren-Laggenbeck und einer über 130-jährigen Geschichte, zählt zu den bedeutendsten Unternehmen in der Region. Seit vielen Jahren entwickelt Keller nicht nur für die Baustoffbranche, sondern auch für andere Industriezweige Maschinen, Produkte und Lösungen auf höchstem Niveau.

‘Wir gestalten die Automatisierungstechnik der Zukunft‘ - Dieses Leitbild ist auch für den Geschäftsbereich Keller Automation Processes Schwerpunkt und Antrieb.

Vor über 50 Jahren gegründet und in 2018 neu positioniert, hat sich Keller Automation Processes inzwischen zu einem internationalen Spezialisten in der Automatisierung von Schüttgutprozessen entwickelt. Die komplette Anlagensteuerung und Visualisierung der Produktionsprozesse bis hin zur Auftragsverwaltung wird hier von einem hoch engagierten Team geplant und realisiert. Besonders im Bereich der Automatisierung von Getreidemühlen und Mischfutterwerken hat sich Keller Automation Processes sowohl in Deutschland und Europa als auch durch Projekte von Russland bis nach Südafrika einen Namen gemacht.

Wie der Name des Geschäftsbereiches es ausdrückt, liegt die Besonderheit in der Realisierung von intelligenten, digitalisierten Automatisierungslösungen. Durch lernende und sich selbst optimierende Prozesse ist es stets das Ziel, bei neuen und insbesondere auch bei der Modernisierung von bestehenden Anlagen die Produktionsleistung zu steigern und damit eine maximale Effizienz der Anlage zu erreichen.

‘Vollautomatisierte Prozesse und lückenlose Nachverfolgbarkeit‘, das zeichnet die Leistungsfähigkeit von Keller Automation Processes aus. Ein umfangreiches Projekt setzte Keller Automation Processes z. B. bei einem der führenden Spezialisten in Europa für weizenbasierte Produkte, der Crespel & Deiters Group am Hauptsitz Ibbenbüren, um. Rund 320.000 Tonnen Weizen pro Jahr werden hier zu weizenbasierten Rohstoffen verarbeitet. Konzipiert und realisiert wurde eine neue Anlage zur vollautomatischen Annahme und Verladung von Rohwaren und Fertigprodukten. Im Fokus stand hier die Umstellung früherer analoger Prozesse auf nun voll digitalisierte Prozesse. Hierzu gehören:

  • Zentrale Anbindung der Datensteuerung an das hauseigene Warenwirtschaftsystem (ERP)
  • Einführung eines digitalen LKW Ticket-Systems für Kunden und Lieferanten
  • Annahme- und Verladeaufträge werden über Barcode- oder QR-Code angesteuert
  • Kennzeichenerfassung der Fahrzeuge über Kamerasysteme auf dem Werksgelände
  • Elektronische Ausgabe oder Versand der Lieferdokumente

Das Leistungsspektrum von Keller Automation Processes bietet Lösungen für folgende Branchen und Produkte:

Lebensmittel- und Genussmittelindustrie - Komplette Anlagenplanung und Steuerungstechnik inklusive Schaltschrankbau, Visualisierung und Prozessleittechnik, im Speziellen zur Produktion von losen Lebens- und Genussmitteln (Schüttgütern). Die Kernkompetenz liegt hierbei in der getreideverarbeitenden Industrie.

Misch- und Tierfutterindustrie bzw. ‘Pet Food‘ - Komplettlösungen von der Anlieferung und Verarbeitung der Rohwaren bis hin zur Verladung des Fertigproduktes.

Allgemeine Prozessindustrie - Automatisierung von Dosier- und Mischanlagen bei Produktionsabläufen in verschiedenen Industriezweigen. Wiegen, Mischen und Dosieren, rezeptgeführt und lückenlos rückverfolgbar.

Energie- und Betriebsdatenmanagement - Das zertifizierte Keller Automation Processes Energiedatensystem bietet eine vollautomatische Überwachung und Aufzeichnung der Energie-, Produktions- und Verbrauchsdaten für den gesamten Fertigungsprozess.

Vorausschauendes Wartungsmanagement ‘Predictive Maintenance‘ - Die Kernfunktion des Wartungsmanagers ist die zeitsparende Organisation, Prüfung, Wartung und Instandhaltung aller Arbeitsmittel und Anlagen. Er greift bereits ein, bevor es zu einem Ausfall kommt. Die gesammelten Daten über Betriebsstunden, Schaltspiele, Temperatur, Feuchtigkeit, Vibrationen etc. ermöglichen eine bereits vorausschauende Aussage über den kommenden Zustand der Anlage.

Service - 24/7 Bereitschaftsdienst - Kompetente und persönliche Betreuung durch das Fachpersonal mittels modernster und sicherer Fernwartungstechniken.

Ersatzteilservice - Keller Automation Processes setzt ausschließlich auf namhafte Hersteller standardisierter Ersatzteile. Sie entsprechen den strengen Qualitätsvorschriften und garantieren ein geringes Ausfallrisiko sowie eine hohe Betriebssicherheit.

Das Unternehmen Keller hat seinen Ursprung im Jahre 1894. Damals erfand der Laggenbecker Maschinist Carl Keller den Absetzwagen, welcher den Beginn der Automatisierung in der Ziegelindustrie initiierte. Mit weiteren bahnbrechenden Erfindungen wurde Keller im 20. Jahrhundert zum weltweiten Technologieführer in der grobkeramischen Industrie. Heute ist Keller eine Division des französischen Industriekonzerns Groupe Legris Industries. Weitere Divisionen der Gruppe sind Clextral (Frankreich), Schiederwerk (Deutschland), Laulagun Bearings (Spanien) und MEP Group (Italien).
Auf Basis der Kernkompetenz der Division Keller wurden im Laufe der Zeit auch für andere Industriezweige Lösungen entwickelt, wodurch weitere Geschäftsbereiche entstanden, die heute wie folgt repräsentiert werden:

Das Unternehmen Keller aus der Vogelperspektive

Pyrometer Systems

Der Geschäftsbereich Pyrometer Systems entwickelt und produziert Präzisionsmessgeräte und Applikationslösungen zur optischen Temperaturmessung für industrielle Anwendungen. Mit seinem umfangreichen Produktportfolio von über 250 Gerätevarianten und Messsystemen ist Keller Pyrometer Systems heute einer der Technologie- und Marktführer für Infrarot-Thermometer und Pyrometer weltweit.

Decarb Processes

Basierend auf dem langjährigen Know-how aus der grobkeramischen Industrie und unter Nutzung der Synergien der breit gefächerten Fachgebiete werden hier hochflexible, maschinen- und robotergestützte Systeme für industrielle Handling- und Palettierungsprozesse geschaffen. Innovative Steuerungs- und Automatisierungssysteme erfüllen dabei den heutigen Anspruch an Flexibilität und Sicherheit.

Heavy Clay Solutions

Die Business Unit für den grobkeramischen Bereich ist nach wie vor der Kern des Unternehmens und technologische Triebfeder für die Ziegelindustrie. Hier werden individuelle Roboterapplikationen, kundenspezifische Maschinenlösungen, fortschrittliche Trockner- und Ofentechnologien und komplexe Anlagenkonzepte entwickelt, gefertigt und weltweit vertrieben.